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博安工业设备
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锟道式气氛炉-产品介绍
a)设备主要用于粉体材料在气氛下的连续性烧成。
b)采用陶瓷滚棒传送,可去除大量的工艺窑具,传送距离长,上、下料方便,传送平稳、可靠。

锟道式气氛炉-设备结构
1、设备结构:主要由窑体、气氛控制系统、温度控制系统和传输系统组成。
2、窑体结构:
a)分成过渡、加热、降温和冷却区,炉膛内辊道采用碳化硅制品,进出口辊道采用金属轴陶瓷辊道,炉体外密封设计,保证烧成气氛要求。
b)炉膛全部采用轻质莫来石耐火砖拱形结构砌筑而成,外层为普通纤维制品。
c)废气排放:升温段设置有排烟囱,手阀控制废气排放,保证炉膛内部气氛为正压。
d)降温区:不布置温区,在该段炉膛顶/底部开有许多小孔,大量氮气通过小孔吹入炉膛,对匣钵和工件进行降温。
e)水冷段:为多节蛇形水道钢制水套。利用水冷换热进行降温。水套底部设有进气气盒,可以辅助降温冷却。
f)气氛密封:加热仓与传动仓独立密封,进出口密封闸门结构,有效保证氧含量<10ppm,气氛辊道炉专门设计了单独传动密封腔,正对每根辊棒端头安装有氮气喷嘴,直接气吹冷却辊棒两端,同时密封腔内的氮气从辊棒安装孔的间隙压入炉膛内,一方面对氮气进行预热,另一方面由于正压作用,有效防止棒孔散热。
g)加热:加热元件为石英内穿丝管,加热元件均匀布置在炉膛上下方,左中右3点比例控制,分别检测控制炉膛宽度的左中右三个区域,实现温度高均匀性,采用铁铬铝合金加热丝,高表面负荷,高电阻率,高寿命。
3、温控系统:
a)控温温控:PLC+触摸屏配合+温控温控模块控制温度。
b)温度检测:每个温区配一套K型热电偶热偶检测度。
c)超温保护:当温度超过设定值时,自动切断加热电源,并声光报警。
d)温控记录:配备无纸温控记录仪,以便监测每区温控轨迹。

锟道式气氛炉-主要技术参数
a)炉膛宽度:根据具体使用要求设定
b)输送速度:0~300mm/min(连续可调)
c)额定温度:700-1200℃ 
d)最高温度:1200℃ 
e)烧结气氛:氮气 
f)加热元件:加热丝/硅碳棒额定工作温度: 950度
g)加热区数:根据具体使用要求设计
h)仪表显示精度:±0.1度
i)温度波动度:≤±5度
j)温度均匀度:≤±5度(空载)
k)升温速率:≥5度/分
l)外壳温度:温升不超过环境+15度,接缝处周边不超过环境+40度
m)设备功率:根据具体使用要求确定(保温功率总功率的35%-45%)
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