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博安工业设备
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博安工业设备
主营:辊道炉、钢带炉、网带炉、钎焊炉
可根据客户生产需求定制加热设备
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辊道炉
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网带式钎焊炉
设备简介:


1,主要用途:保护气氛网带式钎焊炉(以下简称钎焊炉)该炉适用于:航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中无钎剂硬钎焊。,
2,该炉特点:适用大批量生产,能确保焊接的零件品质一致和重复性,有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。


网带式钎焊炉主要设计参数:
1,焊接处理量:             典型产品:集滤器 ≮1.2万件/月
2,额定温度:                                     1150℃
3,工作温度:                                     1083℃
4,马弗有效工作空间:          长4000×宽380×高200mm
5,加热功率:                         100KW(功率可调)
6,可控温区:                                       3区
7,控制方式:                            可控硅PID控制
8,有效工作区温度均匀性             1083℃时,±5℃,
9,网带变频传动电机:                         1.5KW
10,冷却区:                                    7.5m
11,保护气体:         30m3/h氨分解气体,露点≤-60℃
12,分解炉功率                              ~43.5KW
13,安全扫炉气体:               高纯氮气(99.5%)20m3/h
14,马弗罐材料:              10mm SUS310S(瑞典进口板)
15,耐热钢网带:                        SUS314S/350宽
16,炉型结构 :                 桥型(前后上下斜坡式)
17,装卸料工作台标高 :                      +800mm
18,加热元件:              0Cr27A17M02高温合金电阻丝
19,冷却水:                  5-8M3/h循环水 水温≤38℃
20,网带炉总外形尺寸        ~ 长16mX宽1.75mX高2.0m


网带式钎焊炉结构介绍:
1,结构组成:主要由加热炉体、耐热钢马弗、冷却套(风冷却+水冷却)、传动装置、电控柜及氨分解发生装置、配气架、炉口调节装置等部分组成。
2,炉衬:
钎焊炉炉衬选用复合形炉衬制作,炉上部为全纤维式吊顶,之间用耐热钢吊钉固定。保温材料选用(层厚400㎜)高铝型针刺纤维毯叠加而成,其耐火度达到1350℃,上部炉衬重量轻,高温性能良好,可持续免维护使用多年。炉底部选用高铝砖作为马弗支撑其周围用保温砖和纤维作保温材料。炉表温度明显低于国家电阻炉炉表温度有关标准。
3,耐热钢马弗:
本钎焊炉马弗选用瑞典进口优质SUS310S耐热钢板,厚度为10㎜,经压模成形焊接而成。采用奥402焊条焊接缝高度15㎜,在焊接完成后对其经行0.3Mpa水压下试漏,为了保证马弗在高温情况少变形,加工成形时在马弗两侧及底部压有凸形加强筋,在多次炉子运用有时显的减小高温变形量的作用。
4,网带:
a,网带采用Φ4.5~5.0牌号SUS314S日本进口耐热钢丝交差编织而成,平衡型网格尺寸均匀,搭钩牢固,在高温情况下运行不脱钩、不脆裂,严格保证质量。网带运转由台湾台达调速控制器控制,速度在0.03~0.3m/min范围内调节,并配有数字式速度显示仪表.
b,正常高温运行的网带会受热变长,我公司采用自动重辊张紧装置,保持网带有一定的张力,也保证工件的平稳焊接。
5,进、出料室:
钎焊炉的整体外形为桥式结构,前、后进出料室是由采用进口优质Q235A3材料折成带中间夹层的筒体,同时前后工作底面与水平线成一定夹角斜坡,其优点是:在工作时使工件与保护气体充分接触达到良好的焊接保护,与其它炉型比较,有炉口采用保护气体自溢封门,炉外环境对炉气干扰小,炉口也可采用其它(氮气或火帘)封口等措施,从而节省了其它经济消耗。
6,前后炉门:
在前后炉口装有手动调节升降门,可根据工艺(工件高低)来上下调节门的高低,这样可尽量减少保护气用量,减少热能流失,在室内还安装有数2mm耐火陶瓷纤维布制成的隔气帘。


缓冷却区+水冷套:
加热炉后部为1节(长1.0m)保温缓冷却室,内套体为6mmSUS310板与外壁5MMQ235钢板密封焊接制作,保温厚200mm填充优质硅酸铝棉。有利于产品的焊接冷却曲线工艺控制!
水冷却套:
水套冷却共分2节,2.5m/节,其作用将加热焊接的工件经缓冷却过程后由夹层中的水循环冷却 到≤70℃出炉,水套为双层,分别用5mmA3钢板折弯焊接而成,对焊接表面有严格要求,焊后在0.2Mpa水压下方漏,并保证水套长期高温使用不渗漏,不变形、不脱焊,水套在出厂前经过表面油漆防腐处理。

电器控制柜:
本钎焊炉采用立柜式。将3区电器元件分别安长方形柜体内,柜门为双扇前后对开式,使用者操作和维护十分利,内空间宽敞,电子元件有较大的散热空间,同时也减少设备占地面积,控温仪、调功器、记录仪、调速控制器,电流表、电压表、按钮等分别装在操作侧的面板上,易于观察操作。

7,电器控制:
A,钎焊炉部分加热总功率为100KW。由于采用了电阻丝(0Cr27AC7M02)上下加热和优良的复合炉衬,所以在较短时间内便可升到工艺温度(室温升至工艺温度~3.5h)。
B,加热采用可控硅制器与日本岛电控温仪联锁自动控制,设上下限超温声光报警灯。3温区分别设1支(在炉子顶部)K型陶瓷管热电偶,仪表控制精度在±1℃。其它的电子元件优选于国内知名品牌,性能良好,使用寿命长,质量有可靠保证。


氨分解发生及净化装置:
分解炉:
加热功率    36KW
产气量:    30M3/h
露点       ≤-60℃
残余氨含量  ≤5PPm

纯化装置:
额定温度     300℃
吸附塔加热   7.5KW
纯化能力     30M3/h
露    点    ≤-60℃
氨分解设备外形尺寸:  分解炉:长1.6m×宽1.2m×高2.0m
纯化装置:长1.0m×宽0.8m×高1.8m

结构要求说明:
氨分解发生及净化装置为分体化设计结构,整体简美观,结构紧凑,实现面板化操作,所有阀门及流量计,压力表和仪表,按钮均装在操作侧面板上,工作灵活方便,在我厂多次配套中工作运行安全良好。
为了防止意外事故发生,在发生炉上留有紧急冲氮接口。
炉胆采用0Cr25Ni20Si2无缝耐热钢管焊接而成,焊缝通过探伤和试压检测,高温性能稳定,马弗内装有元柱六棱体镍催化剂,该触媒在850℃左右反应活跃,可反复活化使用。
发生炉和净化吸附塔采用可控硅控制,P I D 自整定功能,同时装有电接点压力表对发生炉压经行设定报警,在实际生产中压力监控在发生及净化装置的全程工作较为灵敏可靠。


成套供应范围:
1、钎焊炉部分:
(1) 前传动装置(传动及张紧装置等)               1套
(2) 加热炉(炉体、马弗)                         1套
(3) 电热元件(夹头、标准件)                     1套
(4) 前进料室                                     1套
(5) 缓冷却套                                     1节
(6) 水冷却套及支架                               2节
(7) 电控硅(柜体、仪表、热电偶、磁调)           1套
(8) 350MM网带   ~32m                            1条
(9) 配气架(流量计、阀及管子等)                 1套
(10)其它(电线、电缆、标准件、密封件等)        1套
2、氨分解发生及净化装置:(苏州宝净)               1套
 (注:发生炉、蒸发器、冷却器、吸附塔、电控柜一体)
3、相关软件配给:
(1) 控温仪表说明书                               3份
(2) 调功器说明书                                 3份
(3) 调速控制器说明书                             1份
(4) 流量计说明书                                 1份
(5) 氨分解说明书(电器原理图在内)               1份
(6) 钎焊炉说明书(电器原理图、外部接线图在内)   1套
(7) 地基图(提前给需方作基础工作)               1份
(8) 易损图网带、马弗、炉衬等)                   1套
(9) 变频调速器说明书                             1份
4、随炉配件:
(1) 搁丝刚玉管                                  3支
(2) 网带串筋                                    2根
(3) 电热丝                                      3支
(4) 其它(电控柜钥匙)                          1套
设备的验收:
1、验收由需方根据双方签定的技术协议进行。
2、验收时提出的设备制造和设计问题,由供方在一个月内改进处理。
3、如下为设备主要考核项目外,其它应符合国家关于电阻炉制造及检测有关规定。
(1) 炉温控制精度(以仪表显示为准±1℃)
(2) 网带运行速度及高温情况。
(3) 管路安排,设备安装有无不安全因素,有否滴漏松脱。
4、需方对某项技术参数要求进行测试时,供方预以配合。
5、设备经双方签字后,设备保用期一年(网带、加热器保质期为半年),设备在保质期内出现特殊问题,由供方负责解决,需方配合协商,保质期外供方也可提供有偿技术服务。
6、设备验收合格最终标准为:
(1) 焊出合格零件,零件呈光亮本色,合格率为≥98%(不含工件入炉前自身原因所致,焊接工艺需方确定,供方配合)
(2) 设备连续运行工作24h无故障。
需方提供条件:
1、电力:380V三相交流电,容量≥145KVA
2、冷却水:流时≥5-8M3/h,压力≥0.1Mpa,水质符合国家工业用水要求,可采用循环用水。
3、需方准备:600㎏液氨钢瓶2只及与氨分解炉进氨口之间的高压软管两条,3M/条。液氨品质符合国家《GB536-79》一级品的规定,含水量≤0.1%。
4、工业级普氮(纯度99.5%-99.95%)不小于20m3/h常备,开炉或停炉时冲洗炉膛用。
5、需方给出焊接工件图样及有关实物,作为供方设计依据和实际合理性的佐证。
6、需方厂房具体要求:
钎焊炉生产车间尺寸参考:长30mX宽12mX檐高6m。
车间四周须装有换气风扇,在屋顶也需设置叠加式通风窗,可以有效排放车间能气体,炉子前后设置集中收集抽气罩,及时将炉口多余气体排放室外;
氨分解用液氨罐使用区:需要(冬季)热水汽化池:
水池尺寸:长2.5mX宽2.5mX深1.5m, 冬季38℃温水供给流量:3-5m3/h
供方承担的义务:
1、负责指导设备安装、调试工作、并协助需方作好平面布置水、气、电线、氨气供应间的设计能数和指导安装工作。
2、钎焊炉成套设备上的部件在保质期内因质量、设计不合理而损坏(除需方人员操作失误外),由供方负责。
3、供负责需方工作人员上岗安全操作培训。
4、供方提供3套专用工装,方便用户钎焊试用;以便定型后批量定制


主要材料供应商一览表
序号 名           称 规 格 及 型 号 制  造  商
1 控温仪表 SR3 日本岛电
2 可控硅触器 TCW 上海国龙
3 可控硅(双向) KS-100A/1200V 江苏威斯特
4 低压电器件 ~220V 苏州西门子
5 气体流量计 DN15-40 常州热工
6 变频调速器 1.5KW(0-50Hz) 台湾台达
7 热电偶 N型陶瓷套 江苏光学仪器厂
8 指示灯,按钮 APT 上海二工电器厂
9 型钢钢板 Q235-A 马钢
10    耐火砖 轻质 宜兴
11 变频减速机 1.5KW 江苏国茂减速机
12 耐热钢板 SUS310S 瑞典进口板
13 电阻丝 0Cr27AI7Mo2 上海合金
14 350mm宽网带 SUS314S 杭州精工
15 氨分解装置 30M3/h含纯化 苏州宝净

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